ការលេចធ្លាយនៅក្នុងប្រព័ន្ធបំពង់ឧស្សាហកម្ម និងក្នុងស្រុកជារឿយៗនាំឱ្យមានការបរាជ័យដ៏មហន្តរាយ ការបាត់បង់ថាមពល និងគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព។ បន្ទាប់ពីបទពិសោធន៍រយៈពេល 2 ទស្សវត្សរ៍នៃដៃនៅក្នុងបច្ចេកវិជ្ជាផ្សាភ្ជាប់ រោងចក្ររបស់យើងបានសង្កេតឃើញជាប់លាប់ថា កម្រាស់សំបកកៅស៊ូដែលមិនត្រឹមត្រូវគឺជាពិរុទ្ធជនចម្បងនៅពីក្រោយការលេចធ្លាយដែលអាចជៀសវាងបាន។ ការជ្រើសរើសកំរាស់កៅស៊ូត្រឹមត្រូវគឺមិនមែនគ្រាន់តែអំពីការបំពេញចន្លោះនោះទេ។ វាគឺអំពីការសម្រេចបាននូវការបង្ហាប់ ការស្តារឡើងវិញ និងភាពធន់នៃសម្ភារៈដែលទាមទារសម្រាប់ការរចនាគែម ឬការរចនារួមគ្នានីមួយៗ។ នៅពេលដែលកម្រាស់ត្រូវបានប៉ាន់ស្មានមិនដល់នោះ gasket មិនអាចទូទាត់សងសម្រាប់ភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃខាងមុខ ឬចលនាកម្ដៅបានទេ។ នៅពេលដែលការប៉ាន់ប្រមាណលើសទម្ងន់ផ្ទុកលើសទម្ងន់អាចកំទេច gasket បណ្តាលឱ្យ extrusion និងការបរាជ័យភ្លាមៗ។ ក្រុមវិស្វកររបស់យើងនៅ Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. បានបង្កើតវិធីសាស្រ្តជាប្រព័ន្ធដើម្បីកំណត់កម្រាស់ដ៏ប្រសើរបំផុត ដោយធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការលេចធ្លាយសូន្យនៅទូទាំងសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗ។
មគ្គុទ្ទេសក៍ដ៏ទូលំទូលាយនេះនាំអ្នកឆ្លងកាត់គ្រប់កត្តាសំខាន់ៗក្នុងការជ្រើសរើសកម្រាស់កៅស៊ូ។ ចាប់ពីការយល់ដឹងអំពីសំណុំការបង្ហាប់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃរហូតដល់ការគណនាតម្រូវការនៃការផ្ទុក bolt យើងផ្តល់នូវទិន្នន័យដែលអាចធ្វើសកម្មភាពបានមកពីការដំឡើងជោគជ័យរាប់ពាន់។ គោលដៅរបស់យើងគឺដើម្បីបំពាក់វិស្វករ អ្នកជំនាញថែទាំ និងអ្នកជំនាញផ្នែកលទ្ធកម្ម នូវចំណេះដឹងដើម្បីការពារការលេចធ្លាយយ៉ាងសកម្ម។ នៅចុងបញ្ចប់នៃអត្ថបទនេះ អ្នកនឹងដឹងច្បាស់អំពីរបៀបបញ្ជាក់ សាកល្បង និងសុពលភាពgaskets កៅស៊ូសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។ យើងបានដាក់បញ្ចូលនូវការយល់ដឹងពីខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានការបញ្ជាក់ ISO 9001 របស់រោងចក្ររបស់យើង ដែលយើងផលិតសំបកកៅស៊ូដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មប្រេង និងឧស្ម័ន គីមី ឱសថ និងការព្យាបាលទឹក។ អនុញ្ញាតឱ្យយើងចូលជ្រៅទៅក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រ និងជំហានជាក់ស្តែងនៃការការពារការលេចធ្លាយ តាមរយៈការជ្រើសរើសកម្រាស់ត្រឹមត្រូវ។
កម្រាស់របស់ gasket កៅស៊ូកំណត់ពីរបៀបដែល gasket ខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្រោមកម្លាំងបង្ហាប់ដើម្បីបិទភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃមីក្រូទស្សន៍។ នៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍នៃរោងចក្ររបស់យើង យើងបានវាស់វែងថា ការប្រែប្រួលកម្រាស់ត្រឹមតែ 0.5 ម.ម អាចកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់បានរហូតដល់ 40 ភាគរយ។ ទំនាក់ទំនងរវាងភាពក្រាស់ និងការការពារការលេចធ្លាយត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយគោលការណ៍ស្នូលចំនួនបី៖ ការចែកចាយភាពតានតឹង ការបន្ធូរអារម្មណ៍ និងការងើបឡើងវិញ។ gaskets កៅស៊ូក្រាស់ផ្តល់នូវការអនុលោមកាន់តែច្រើនទៅនឹងគែមរដុបឬ warped ដែលអនុញ្ញាតឱ្យ elastomer ហូរចូលទៅក្នុងកោសនិងរណ្តៅ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ផ្នែកឈើឆ្កាងដែលក្រាស់ជាងនេះក៏តម្រូវឱ្យមានការផ្ទុកប៊ូឡុងខ្ពស់ផងដែរ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពតានតឹងនៃការបង្ហាប់ដូចគ្នា ដែលអាចលើសពីកម្រិតកម្លាំងនៃផ្ទៃខាងមុខ ឬដែនកំណត់ទិន្នផលរបស់ bolt ។ ផ្ទុយទៅវិញស្តើងជាងមុនgasketsផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំប្រសើរជាងមុនក្នុងការផ្លុំចេញក្រោមសម្ពាធខាងក្នុង ប៉ុន្តែមានសមត្ថភាពមានកម្រិតក្នុងការស្រូបយកភាពមិនស្មើគ្នានៃផ្ទៃខាងមុខ ឬវដ្តនៃការពង្រីកកម្ដៅ។
វិស្វកររបស់យើងនៅ Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. បានបង្កើតតារាងជ្រើសរើសកម្រាស់ដោយផ្អែកលើគោលការណ៍ណែនាំ ASME PCC-1 និងការវិភាគការបរាជ័យក្នុងពិភពពិត។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលផ្សាភ្ជាប់ខ្សែទឹកដែលមានសម្ពាធទាប (រហូតដល់ 10 bar) បន្ទះកៅស៊ូក្រាស់ 3 ម. សម្រាប់ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ (លើសពី 100 bar) យើងសូមណែនាំកម្រាស់ពី 1.5 ទៅ 2 ម.ម ដើម្បីកាត់បន្ថយគម្លាតនៃការបញ្ចោញ និងរក្សាភាពតានតឹងទំនាក់ទំនងលើផ្ទៃខ្ពស់។ កម្រាស់ត្រឹមត្រូវក៏ការពារការលេចធ្លាយរយៈពេលវែងផងដែរ ដោយសារតែសំណុំបង្ហាប់ ដែលជាការខូចទ្រង់ទ្រាយអចិន្ត្រៃយ៍ដែលកាត់បន្ថយភាពធន់នៃ gasket ។ gaskets កាន់តែក្រាស់ ជាធម្មតាបង្ហាញភាគរយនៃការបង្ហាប់ខ្ពស់ ប្រសិនបើមិនបានបង្កើតត្រឹមត្រូវ។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលរោងចក្ររបស់យើងប្រើសមាសធាតុ EPDM និង NBR កម្រិតខ្ពស់ជាមួយនឹងសំណុំបង្ហាប់ទាប (តិចជាង 20 ភាគរយនៅ 100 ម៉ោង 125 អង្សាសេ) ទោះបីជាមានកម្រាស់ដល់ទៅ 6 មីលីម៉ែត្រក៏ដោយ។
ហេតុផលសំខាន់ៗដែលកម្រាស់មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការការពារការលេចធ្លាយ៖
ដូច្នេះហើយ ការជ្រើសរើសកំរាស់ជ័រកៅស៊ូត្រឹមត្រូវ គ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់នូវកម្លាំងផ្សាភ្ជាប់ក្នុងមួយឯកតា។ ស្តើងពេកនាំឱ្យមានការបង្ហាប់មិនគ្រប់គ្រាន់និងបណ្តាញលេចធ្លាយ; ក្រាស់ពេកនាំទៅដល់ការបង្ហាប់ហួសប្រមាណ ការដកយកចេញ ឬបន្ធូរប៊ូឡុង។ តាមរយៈការជ្រើសរើសភាពស្ទាត់ជំនាញ អ្នកការពារការលេចធ្លាយដំបូង និងរយៈពេលវែង។ នៅNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.យើងផ្តល់ជូននូវការណែនាំអំពីកម្រាស់ជាក់លាក់នៃកម្មវិធីដែលគាំទ្រដោយការវិភាគធាតុកំណត់ និង 20 ឆ្នាំនៃការផលិតដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
ការគណនាកំរាស់ជ័រកៅស៊ូដែលល្អបំផុត ពាក់ព័ន្ធនឹងការរក្សាតុល្យភាពរវាងចន្លោះប្រហោង កម្លាំងបង្វិលជុំ សម្ពាធខាងក្នុង និងភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ។ រោងចក្ររបស់យើងប្រើវិធីសាស្រ្តវិស្វកម្មមួយជំហានម្តង ៗ ដែលធានានូវសន្លាក់ដែលមិនលេចធ្លាយ។ ជំហានដំបូងគឺវាស់ការបំបែកឬគម្លាតអតិបរមានៅពេលដែលសន្លាក់ត្រូវបានផ្គុំរលុង។ ប្រើរង្វាស់នៃអារម្មណ៍នៅបួនជ្រុង ដើម្បីរកមើលភាពមិនស្មើគ្នា។ សម្រាប់ ANSI flanges ធម្មតា គម្លាតអាចមានចាប់ពី 0.5 mm ដល់ 3 mm។ កំរាស់កៅស៊ូគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 1,5 ដងនៃគម្លាតអតិបរមា ដើម្បីធានាបាននូវទំនាក់ទំនងនៃការផ្សាភ្ជាប់ដំបូង។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើគម្លាតអតិបរមាគឺ 2 ម, បន្ទះកៅស៊ូក្រាស់ 3 ម.ម ផ្តល់នូវរឹមបង្ហាប់ 33 ភាគរយ។ ជំហានទីពីរគឺគណនាភាពតានតឹងបង្ហាប់ដែលត្រូវការ (Sg) ដោយផ្អែកលើសម្ពាធសេវាកម្ម។ សម្រាប់ gaskets កៅស៊ូដែលមានភាពរឹង 70 Shore A យើងណែនាំអោយមានសម្ពាធ gasket អប្បបរមា 7 MPa សម្រាប់សម្ពាធរហូតដល់ 16 bar។ ភាពតានតឹងនេះកំណត់ថាតើ gasket នឹងត្រូវបានបង្ហាប់ប៉ុន្មាន។ ដោយប្រើច្បាប់របស់ Hooke សម្រាប់ elastomers ភាគរយនៃការបង្ហាប់ (C) គួរតែមានពី 15 ទៅ 30 ភាគរយនៃកម្រាស់ដើម។ ប្រសិនបើ C ទាបជាងការលេចធ្លាយកើតឡើង; ប្រសិនបើខ្ពស់ជាងនេះ ហានិភ័យនៃការស្រង់ចេញកើនឡើង។
រូបមន្តរបស់យើងសម្រាប់ការជ្រើសរើសកម្រាស់ដំបូង៖ T_initial = (Gap_max × 2) + ( Flange roughness depth × 4) ។ សម្រាប់គែមម៉ាស៊ីនធម្មតាដែលមាន 0.1 mm Ra roughness T_initial ក្លាយជា 4.4 mm សម្រាប់គម្លាត 2 mm។ បន្ទាប់មកយើងអនុវត្តការលៃតម្រូវការបង្ហាប់: កម្រាស់ចុងក្រោយ = T_initial / (1 - C_desired) ។ សន្មតថាការបង្ហាប់ដែលចង់បាន C = 0.25 (25 ភាគរយ) កម្រាស់ចុងក្រោយ = 4.4 / 0.75 = 5.87 ម។ នៅក្នុងការអនុវត្ត, កម្រាស់ស្តង់ដារដូចជា 6 មមនឹងត្រូវបានជ្រើសរើស។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ យើងក៏ពិចារណាលើដែនកំណត់កម្លាំងបង្វិលជុំផងដែរ។ កម្រាស់លើសតម្រូវឱ្យមានកម្លាំងបង្វិលខ្ពស់ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបង្ហាប់ 25 ភាគរយដែលមានសក្តានុពលនៃការសង្កត់លើប៊ូឡុង។ តារាងកំរាស់កម្លាំងបង្វិលជុំរបស់រោងចក្ររបស់យើងជួយអ្នកឱ្យធ្វើម្តងទៀតនូវតម្លៃដ៏ល្អប្រសើរ។ យើងបានបង្កើតឧបករណ៍គណនាសាមញ្ញមួយដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រខាងក្រោម៖
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ | និមិត្តសញ្ញា | ជួរតម្លៃធម្មតា | ផលប៉ះពាល់លើភាពក្រាស់ |
| ចន្លោះប្រហោង (មម) | G | 0.5 - 4.0 | សមាមាត្រដោយផ្ទាល់៖ គម្លាតធំជាងនេះ ត្រូវការ gasket ក្រាស់ជាង |
| សម្ពាធខាងក្នុង (បារ) | P | 0 - 200 | សម្ពាធខ្ពស់អាចត្រូវការ gasket ស្តើងជាងមុន ដើម្បីកាត់បន្ថយការហៀរចេញ |
| ជ័រកៅស៊ូរឹង (ច្រាំង A) | H | ៤០ - ៩០ | ជ័រកៅស៊ូទន់ជាង (H ទាប) អាចប្រើបំពង់ស្តើងជាងមុនសម្រាប់គម្លាតដូចគ្នា។ |
| សំណុំការបង្ហាប់ (%) | CS | ១០ - ៤០ | CS ខ្ពស់ជាងនេះតម្រូវឱ្យមាន gasket ដំបូងក្រាស់ជាងមុនដើម្បីទូទាត់សងការបាត់បង់ |
| កម្លាំងបង្វិលជុំ (Nm) | T | 20 - 500 | កម្លាំងបង្វិលមានកំណត់អាចបង្ខំ gasket ស្តើងជាងមុនដើម្បីសម្រេចបាននូវការបង្ហាប់ |
ជំហានជាក់ស្តែងដែលរោងចក្ររបស់យើងប្រើដើម្បីគណនា និងផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រាស់៖
ក្រុមរបស់យើងនៅ Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. បានបង្កើតកម្មវិធីជ្រើសរើសកម្មសិទ្ធិដែលធ្វើការគណនាទាំងនេះដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ សម្រាប់ការបញ្ជាទិញនីមួយៗ យើងផ្តល់របាយការណ៍ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រាស់។ ដោយធ្វើតាមវិធីសាស្រ្តគណនាយ៉ាងម៉ត់ចត់នេះ អ្នកលុបបំបាត់ការស្មាន និងការពារការលេចធ្លាយនៅដំណាក់កាលរចនា។ សូមចងចាំថា gaskets កៅស៊ូពីរោងចក្ររបស់យើងមាននៅក្នុងកម្រាស់ផ្ទាល់ខ្លួនពី 0.5 mm ទៅ 20 mm ជាមួយនឹងភាពអត់ធ្មត់នៃ +/- 0.1 mm សម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលទាក់ទងគ្នាច្រើនកំណត់កម្រាស់កៅស៊ូត្រឹមត្រូវ។ មន្ទីរពិសោធន៍វិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈរបស់រោងចក្ររបស់យើងបានកំណត់កត្តាសំខាន់ៗចំនួនប្រាំបួន ដែលវិស្វករគ្រប់រូបត្រូវតែវាយតម្លៃ។ ការយល់ដឹងអំពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះធានាថាការជ្រើសរើសកម្រាស់របស់អ្នកស្របតាមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលមានឥទ្ធិពលបំផុតគឺភាពរដុបនៃផ្ទៃខាងមុខ។ សម្រាប់ប្រឡោះដែករឹង (Ra> 3.2 μm) បន្ទះកៅស៊ូក្រាស់ (អប្បបរមា 4 មីលីម៉ែត្រ) គឺចាំបាច់ដើម្បីបំពេញជ្រលងភ្នំ និងជៀសវាងផ្លូវលេចធ្លាយ។ ផ្ទុយទៅវិញ សម្រាប់បន្ទះដែកអ៊ីណុកប៉ូលា (Ra < 0.8 μm) ប្រអប់ដែកទំហំ 2 មីលីម៉ែត្រ ច្រើនតែគ្រប់គ្រាន់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទីពីរគឺសីតុណ្ហភាពសេវាកម្ម។ Elastomers បន្ទន់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ បង្កើនសំណុំបង្ហាប់។ ដូច្នេះនៅសីតុណ្ហភាព 150°C រោងចក្ររបស់យើងណែនាំឱ្យបង្កើនកម្រាស់ 15 ភាគរយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងកម្មវិធីសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ ដើម្បីរក្សាសម្ពាធទំនាក់ទំនងតាមពេលវេលា។ ទីបីគឺភាពឆបគ្នានៃប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ។ សារធាតុគីមីឈ្លានពានដូចជាប្រេង ឬអាស៊ីតអាចបណ្តាលឱ្យហើម ឬរួញនៃបន្ទះកៅស៊ូ។ សម្រាប់វត្ថុរាវដែលបណ្តាលឱ្យហើម (ឧទាហរណ៍ NBR នៅក្នុងប្រេង) យើងកាត់បន្ថយកម្រាស់ 10 ភាគរយដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការពង្រីកបរិមាណ។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលជំរុញការរួញតូច (ឧ. EPDM នៅក្នុងសារធាតុរំលាយមួយចំនួន) យើងបង្កើនកម្រាស់ទៅតាមនោះ។
ការចាត់ថ្នាក់សម្ពាធគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។ យោងតាមម៉ាទ្រីសសម្ពាធ - កម្រាស់របស់រោងចក្ររបស់យើង ប្រព័ន្ធសម្ពាធទាប (PN6-PN10) អាចប្រើកំរាស់ gasket ពី 4-6 មម ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធ PN40 ត្រូវការ 2-3 មម ដើម្បីការពារការផ្ទុះ។ គម្លាតនៃប៊ូឡុងក៏សំខាន់ផងដែរ៖ គម្លាតប៊ូឡុងធំជាង (ឧទាហរណ៍ 150 មីលីម៉ែត្រ ទីលាន) នាំឱ្យមានការពត់កោងកាន់តែខ្ពស់នៅលើ gasket ដែលទាមទារសំបកកៅស៊ូក្រាស់ជាង 20 ភាគរយ ដើម្បីរក្សាទំនាក់ទំនងឯកសណ្ឋាន។ លើសពីនេះ អត្រានៃការបន្ធូរបន្ថយនៃសមាសធាតុកៅស៊ូប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពនៃកម្រាស់រយៈពេលយូរ។ បន្ទះកៅស៊ូពិសេសរបស់យើងបង្ហាញការបន្ធូរបន្ថយតិចជាង 10 ភាគរយបន្ទាប់ពី 1000 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាពអតិបរមា ដែលមានន័យថាកម្រាស់ដំបូងនៅតែមានប្រសិទ្ធភាព។ ខាងក្រោមនេះគឺជាបញ្ជីដ៏ទូលំទូលាយនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងកត្តាកែតម្រូវកម្រាស់ដែលបានណែនាំរបស់ពួកគេ៖
រោងចក្ររបស់យើងបានសាកល្បងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ gasket កៅស៊ូជាង 500 ហើយបានចងក្រងឥទ្ធិពលទាំងនេះទៅក្នុងការណែនាំអំពីការជ្រើសរើសអន្តរកម្ម។ ជាឧទាហរណ៍ អតិថិជននៅក្នុងរោងចក្រគីមីមួយតម្រូវឱ្យប្រើប្រដាប់កៅស៊ូសម្រាប់ចំហាយទឹក 10 បារនៅសីតុណ្ហភាព 180 អង្សារនៅលើបន្ទះដែករដុប។ ដោយពិចារណាលើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (កម្រាស់ +15 ភាគរយ) ផ្ទៃរដុប (កម្រាស់ +20 ភាគរយ) និងភាពឆបគ្នានៃចំហាយទឹក (ប្រើ EPDM មិនមានការកែតម្រូវហើម) យើងបានណែនាំបន្ទះកៅស៊ូ EPDM ដែលមានកម្រាស់ 5 មីលីម៉ែត្រ។ បន្ទាប់ពីប្រាំមួយខែ ការលេចធ្លាយសូន្យត្រូវបានរាយការណ៍។ ករណីនេះគូសបញ្ជាក់ថា ការមិនអើពើសូម្បីតែប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយនាំទៅរកការបរាជ័យមុនអាយុ។ នៅ Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. ឯកសារបច្ចេកទេសរបស់យើងរួមបញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងអស់នេះ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកធ្វើការសម្រេចចិត្តអំពីកម្រាស់ដែលមានព័ត៌មាន។ តែងតែផ្តល់អាទិភាពដល់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗទាំងនេះលើច្បាប់ទូទៅនៃមេដៃដើម្បីការពារការលេចធ្លាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ការសម្រេចចិត្តរវាង gaskets កៅស៊ូក្រាស់ និងស្តើងគឺអាស្រ័យលើសេណារីយ៉ូប្រតិបត្តិការជាក់លាក់។ កំណត់ត្រាសេវាវាលរបស់រោងចក្ររបស់យើងបង្ហាញថាការជ្រើសរើសទិសដៅកម្រាស់ខុសបណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយ 70 ភាគរយដែលទាក់ទងនឹង gasket ។ អ្នកគួរតែជ្រើសរើសសំបកកៅស៊ូដែលក្រាស់ជាងនេះ នៅពេលដែលមានលក្ខខណ្ឌដូចខាងក្រោម៖ ប្រឡោះត្រូវបានរណ្តៅយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ឬរហែកខ្លាំង (ភាពរាបស្មើរ > 1 ម.ម) ការផ្ទុកប៊ូឡុងមិនជាប់លាប់ដោយសារការផ្គុំដោយដៃ សន្លាក់ឆ្លងកាត់វដ្តកម្ដៅធំ (តំបន់ដីសណ្ត T > 80°C) ឬប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយមានភាគល្អិតដែលអាចបង្កប់ចូលទៅក្នុងផ្ទៃ gasket ។ gaskets ក្រាស់ជាង (ជាធម្មតាពី 4 mm ទៅ 8 mm) ផ្តល់នូវទុនបំរុងបត់បែនធំជាងមុន ដើម្បីស្រូបយកភាពមិនប្រក្រតី និងចលនាទាំងនេះ។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងរោងចក្រប្រព្រឹត្តកម្មទឹកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ FRP flanges ជារឿងធម្មតា រោងចក្ររបស់យើងផ្គត់ផ្គង់កៅស៊ូ EPDM កម្រាស់ 6 មីលីម៉ែត្រ ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការផ្លាតផ្លាតនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌខ្វះចន្លោះ។ ករណីមួយទៀតគឺបន្ទាត់តាមដានចំហាយដែលការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពបណ្តាលឱ្យមានចលនា flange; gasket ក្រាស់ 5 មីលីម៉ែត្ររក្សាភាពសុចរិតនៃត្រាអស់រយៈពេលជាង 5 ឆ្នាំ។
ផ្ទុយទៅវិញ gaskets កៅស៊ូស្តើងជាងមុន (1.5 mm ទៅ 3 mm) ត្រូវបានគេពេញចិត្តនៅក្នុងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ (លើសពី 100 bar) ចំណុចប្រទាក់ដែកដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនជាក់លាក់ ការប្រើប្រាស់ជាមួយនឹងកម្លាំងបង្វិលជុំមានកំណត់ ហើយនៅពេលដែលសម្ភារៈ gasket មានម៉ូឌុលខ្ពស់ (ឧ. 90 Shore A nitrile)។ gaskets ស្តើងជាងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការ extrusion ដោយសារតែគម្លាតរវាងមុខ flange គឺតូចជាង។ ពួកគេក៏ផ្តល់នូវការទប់ទល់នឹងសម្ពាធល្អជាងមុន និងត្រូវការកម្លាំងបង្ហាប់តិច ការពារព្រុយទម្ងន់ស្រាល។ ធុងកៅស៊ូសម្ពាធខ្ពស់របស់រោងចក្ររបស់យើងសម្រាប់ប្រព័ន្ធប្រេងឥន្ធនៈរថយន្តប្រើកម្រាស់ 1.5 មីលីម៉ែត្រ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្សាភ្ជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបានរហូតដល់ 300 បារ។ លើសពីនេះទៀតនៅក្នុងកម្មវិធី cryogenic (-200 ° C) gaskets ស្តើងកាត់បន្ថយលំហូរត្រជាក់និងសម្រាក។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ត្រូវប្រាកដថា បន្ទះដែកស្តើងបំផុតនៅតែលើសពីជម្រៅរដុបនៃផ្ទៃខាងមុខដោយកត្តាបី។
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការសម្រេចចិត្តត្រូវបានសង្ខេបសម្រាប់អតិថិជនរបស់យើង៖
ក្រុមវិស្វកររបស់យើងនៅ Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. ផ្តល់ជូននូវសេវាកម្មណែនាំកម្រាស់ដោយឥតគិតថ្លៃ។ យើងវិភាគគំនូរព្រាងរបស់អ្នក ខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពសម្ពាធ និងវិធីសាស្រ្តនៃការផ្គុំ ដើម្បីកំណត់កម្រាស់ដ៏ល្អ។ សូមចាំថា ការប្រើប្រដាប់ប្រដារក្រាស់ជាងនេះ នៅពេលដែលត្រូវការបន្ទះស្តើងជាងមុន បង្កើនការបន្ធូរបន្ថយ និងអាចផ្ទុះចេញបាន។ ផ្ទុយទៅវិញ ការប្រើបំពង់ស្តើងជាងនៅលើគែមដែលខូចធានាការលេចធ្លាយ។ តែងតែផ្គូផ្គងកម្រាស់ទៅនឹងស្ថានភាពធ្ងន់ធ្ងរបំផុតនៅក្នុងប្រព័ន្ធរបស់អ្នក។ តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីគោលការណ៍ណែនាំទាំងនេះ អ្នកនឹងការពារការលេចធ្លាយ និងពន្យារអាយុជីវិតបានរហូតដល់ 300 ភាគរយ។
ការបញ្ចប់ផ្ទៃ Flange និងកម្លាំងបង្វិលរបស់ bolt គឺជាដៃគូដែលមិនអាចបំបែកបានក្នុងការធានាថាកម្រាស់ gasket កៅស៊ូដែលបានជ្រើសរើសរបស់អ្នកដំណើរការដូចបំណង។ សូម្បីតែកម្រាស់ដែលបានគណនាយ៉ាងជាក់លាក់បំផុតក៏នឹងបរាជ័យដែរ ប្រសិនបើផ្ទៃខាងមុខរដុបពេក ឬរលោងពេក។ ការស្រាវជ្រាវរបស់រោងចក្ររបស់យើងបង្ហាញថា សម្រាប់ជ័រកៅស៊ូ ភាពរដុបនៃផ្ទៃខាងមុខល្អបំផុតគឺស្ថិតនៅចន្លោះពី 1.6 ទៅ 3.2 μm Ra។ ការបញ្ចប់ដោយរលូន (ក្រោម 0.8 μm) បណ្តាលឱ្យ gaskets កៅស៊ូរអិលនិងបាត់បង់ការកកិតដែលនាំឱ្យមានការចែកចាយការបង្ហាប់មិនស្មើគ្នា។ ការបញ្ចប់រដុប (លើសពី 6.3 μm) បង្កើតជ្រលងភ្នំដែលកៅស៊ូមិនអាចបំពេញបានពេញលេញ បង្កើតផ្លូវលេចធ្លាយវង់។ កំរាស់មានអន្តរកម្មជាមួយនឹងភាពរដុប៖ gasket ក្រាស់ជាង (ឧ. 5 mm) អាចបិទបញ្ចប់រដុបរហូតដល់ 6.3 μm ខណៈពេលដែល gasket 2 mm ទាមទារការបញ្ចប់ល្អជាង 3.2 μm។ ដូច្នេះមុននឹងបញ្ចប់កម្រាស់ សូមវាស់ភាពរដុបនៃផ្ទៃខាងមុខដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់។ ប្រសិនបើភាពរដុបលើសពី 6.3 μm រោងចក្ររបស់យើងបានណែនាំទាំងការកែផ្ទៃ ឬបង្កើនកម្រាស់ 30 ភាគរយជាមួយនឹងសមាសធាតុទន់ជាង (50 Shore A) ។
កម្លាំងបង្វិលរបស់ Bolt កំណត់ដោយផ្ទាល់ថាតើ gasket កៅស៊ូត្រូវបានបង្ហាប់ប៉ុន្មាន។ សម្រាប់កម្រាស់ដែលបានផ្តល់ឱ្យ កម្លាំងបង្វិលមិនគ្រប់គ្រាន់បណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹង gasket ទាប និងការលេចធ្លាយភ្លាមៗ។ កម្លាំងបង្វិលជុំហួសប្រមាណអាចបង្រួម gasket ហួសហេតុដែលបណ្តាលឱ្យវាហូរចូលទៅក្នុងរន្ធឬបំបែក។ រោងចក្ររបស់យើងផ្តល់នូវតារាងកម្លាំងបង្វិលជុំសម្រាប់កំរាស់ និងរឹងកៅស៊ូនីមួយៗ។ សម្រាប់បន្ទះកៅស៊ូ 70 Shore A ដែលមានកំរាស់ 3 ម.ម នៅលើប៊ូឡុង M12 កម្លាំងបង្វិលល្អបំផុតគឺ 45 Nm ដែលផ្តល់នូវការបង្ហាប់ 25 ភាគរយ។ ប្រសិនបើ gasket ដូចគ្នាមានកម្រាស់ 5 មីលីម៉ែត្រ កម្លាំងបង្វិលជុំដែលត្រូវការលោតទៅ 75 Nm ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាគរយនៃការបង្ហាប់ដូចគ្នា។ ប្រសិនបើ flange ឬ bolt របស់អ្នកមិនអាចគ្រប់គ្រងកម្លាំងបង្វិលនោះ អ្នកត្រូវតែកាត់បន្ថយកម្រាស់ ឬបង្កើនចំនួននៃ bolts ។ ទិដ្ឋភាពសំខាន់មួយទៀតគឺ លំដាប់កម្លាំងបង្វិលជុំ និងការបង្វិលឡើងវិញ។ បន្ទះកៅស៊ូក្រាស់បង្ហាញពីការបន្ធូរបន្ថយការលូនកាន់តែខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេល 24 ម៉ោងដំបូងបន្ទាប់ពីការដំឡើង។ រោងចក្ររបស់យើងផ្តល់អនុសាសន៍ឱ្យបង្វិលឡើងវិញបន្ទាប់ពី 4 ម៉ោងនិងម្តងទៀតបន្ទាប់ពី 24 ម៉ោងសម្រាប់ gaskets ក្រាស់ជាង 5 ម។ ការអនុវត្តនេះស្ដារឡើងវិញនូវបន្ទុកដែលបាត់បង់ និងការពារការលេចធ្លាយ។
ទំនាក់ទំនងសំខាន់ៗរវាងកម្រាស់ ការបញ្ចប់ និងកម្លាំងបង្វិលជុំ៖
នៅ Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., យើងផ្តល់ការណែនាំអំពីការរៀបចំផ្ទៃខាងមុខ និងកម្មវិធីគណនាកម្លាំងបង្វិលជុំ។ តាមរយៈការតម្រឹមផ្ទៃបញ្ចប់ និងកម្លាំងបង្វិលជុំជាមួយនឹងកម្រាស់កៅស៊ូដែលអ្នកបានជ្រើសរើស អ្នកបង្កើតប្រព័ន្ធផ្សាភ្ជាប់ដ៏រឹងមាំដែលការពារការលេចធ្លាយនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការទាំងអស់។ ចងចាំជានិច្ចថា gasket គឺគ្រាន់តែជាផ្នែកមួយនៃសន្លាក់; ផ្ទៃខាងមុខ និងប៊ូឡុងត្រូវតែដំណើរការស្របគ្នាជាមួយនឹងកម្រាស់ដែលអ្នកជ្រើសរើស។
ការទប់ស្កាត់ការលេចធ្លាយតាមរយៈការជ្រើសរើសកម្រាស់កៅស៊ូត្រឹមត្រូវគឺជាដំណើរការជាប្រព័ន្ធដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់វែងលក្ខខណ្ឌនៃផ្ទៃខាងមុខ ការគណនាការបង្ហាប់ដែលត្រូវការ និងពិចារណាលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការទាំងអស់។ តាមរយៈមគ្គុទ្ទេសក៍នេះ យើងបានបង្ហាញឱ្យឃើញថា ភាពក្រាស់មានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពអនុលោម ការចែកចាយភាពតានតឹង ភាពធន់នឹងការហូរចេញ និងការជ្រៀតចូលរយៈពេលវែង។ បទពិសោធន៍ជាច្រើនទស្សវត្សរ៍របស់រោងចក្ររបស់យើងបង្ហាញថាវិធីសាស្រ្តមួយទំហំសម-ទាំងអស់បរាជ័យ។ ជំនួសមកវិញ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃគម្លាតនៃគែម ផ្ទៃបញ្ចប់ សម្ពាធ សីតុណ្ហភាព ភាពឆបគ្នានៃប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ និងសមត្ថភាពកម្លាំងបង្វិលជុំ។ យើងសូមណែនាំឱ្យធ្វើតេស្តផ្ទៀងផ្ទាត់ការបង្ហាប់ជានិច្ច មុននឹងការដំឡើងពេញលក្ខណៈ។ សម្រាប់កម្មវិធីសំខាន់ៗ សូមបញ្ជាទិញបំពង់កៅស៊ូគំរូពីរោងចក្ររបស់យើងក្នុងកម្រាស់ពីរ (ឧ. នាម និង +1 ម.ម) ហើយធ្វើតេស្តក្រោមលក្ខខណ្ឌក្លែងធ្វើ។ ប្រើទិន្នន័យសំណុំបង្ហាប់ដែលយើងផ្តល់ឱ្យដើម្បីទស្សន៍ទាយការអនុវត្តរយៈពេលវែង។ លើសពីនេះ បណ្តុះបណ្តាលក្រុមអ្នកដំឡើងរបស់អ្នកលើនីតិវិធីកម្លាំងបង្វិលជុំត្រឹមត្រូវ ជាពិសេសសម្រាប់ gaskets ក្រាស់ដែលត្រូវការកម្លាំងបង្វិលឡើងវិញ។
ជាបញ្ជីត្រួតពិនិត្យសកម្មភាពចុងក្រោយសម្រាប់ការពារការលេចធ្លាយ៖
ទាក់ទងក្រុមវិស្វកររបស់យើងថ្ងៃនេះដើម្បីពិភាក្សាអំពីកម្មវិធីជាក់លាក់របស់អ្នក។ យើងផ្តល់ជូននូវការពិគ្រោះយោបល់ជ្រើសរើសកម្រាស់ដោយឥតគិតថ្លៃ ហើយអាចផលិតកៅស៊ូកៅស៊ូផ្ទាល់ខ្លួនក្នុងរយៈពេល 7 ថ្ងៃធ្វើការ។ កុំបណ្តោយឱ្យកម្រាស់មិនត្រឹមត្រូវធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតនៃប្រព័ន្ធរបស់អ្នក។ ជ្រើសរើសភាពជាក់លាក់ ជ្រើសរើសភាពជឿជាក់ ជ្រើសរើស Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. សម្រាប់តម្រូវការកៅស៊ូរបស់អ្នកទាំងអស់។ ស្នើសុំការដកស្រង់ឥឡូវនេះ ហើយទទួលបានរបាយការណ៍ជ្រើសរើសកម្រាស់ដ៏ទូលំទូលាយ។
សំណួរទី 1: តើអ្វីជាកំហុសទូទៅបំផុតនៅពេលជ្រើសរើសកម្រាស់កៅស៊ូ?
ចម្លើយ៖ កំហុសទូទៅបំផុតគឺការសន្មត់ថាក្រាស់តែងតែផ្តល់នូវការផ្សាភ្ជាប់កាន់តែប្រសើរ។ តាមការពិត ភាពក្រាស់ហួសប្រមាណនាំឱ្យមានការបន្ធូរបន្ថយ ការដាក់បញ្ចូល និងផ្លុំចេញជាយថាហេតុ។ រោងចក្ររបស់យើងបានជួបការបរាជ័យរាប់មិនអស់ដែលបំពង់បង្ហូរឧស្ម័នក្រាស់ 6 ម.ម ត្រូវបានប្រើនៅលើប្រព័ន្ធសម្ពាធខ្ពស់ដែលត្រូវការត្រឹមតែ 2 ម.ម។ តែងតែផ្គូផ្គងកម្រាស់ទៅនឹងការរចនាគែម និងថ្នាក់សម្ពាធ។ ប្រើវិធីគណនាជាជាងវិចារណញាណ។ សម្រាប់កម្មវិធីស្តង់ដារ ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងកម្រាស់ដែលបានណែនាំដោយ ASME B16.21 ឬ DIN EN 1514 បន្ទាប់មកកែតម្រូវដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌនៃគែម។
សំណួរទី 2: តើភាពរឹងរបស់កៅស៊ូ (Shore A) ប៉ះពាល់ដល់កម្រាស់របស់ gasket យ៉ាងដូចម្តេច?
ចម្លើយ៖ ភាពរឹងរបស់ជ័រកៅស៊ូផ្លាស់ប្តូរឥរិយាបថបង្ហាប់យ៉ាងសំខាន់។ សំបកកៅស៊ូ 40 Shore A (ទន់) បង្ហាប់បានកាន់តែងាយស្រួល ដូច្នេះអ្នកអាចប្រើ gasket ស្តើងជាងមុនសម្រាប់គម្លាតនៃគែមដូចគ្នា។ សំបកកៅស៊ូ 90 Shore A (រឹង) ទាមទារកម្រាស់កាន់តែច្រើន ដើម្បីសម្រេចបាននូវផ្ទៃទំនាក់ទំនងនៃការផ្សាភ្ជាប់ដូចគ្នា ព្រោះវាធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ គោលការណ៍របស់រោងចក្ររបស់យើង៖ សម្រាប់រាល់ការកើនឡើង 10 ពិន្ទុនៅក្នុង Shore A បង្កើនកម្រាស់ 10 ភាគរយ ដើម្បីរក្សាភាពតានតឹងនៃការផ្សាភ្ជាប់ស្មើនឹងកម្លាំងបង្វិលជុំដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ សម្រាប់កម្មវិធីសំខាន់ៗ យើងតែងតែផ្តល់នូវតារាងរឹង និងកម្រាស់ដែលត្រូវគ្នា។
សំណួរទី 3: តើខ្ញុំអាចប្រើប្រដាប់កៅស៊ូឡើងវិញបានទេប្រសិនបើវាហាក់ដូចជាមិនខូចបន្ទាប់ពីរុះរើ?
ចម្លើយ៖ ការប្រើប្រដាប់កៅស៊ូឡើងវិញត្រូវបានលើកទឹកចិត្តយ៉ាងខ្លាំងព្រោះសំណុំបង្ហាប់បានកាត់បន្ថយកម្រាស់ជាអចិន្ត្រៃយ៍។ ទោះបីជាមិនមានការខូចខាតដែលអាចមើលឃើញក៏ដោយ gasket នឹងមិនត្រលប់ទៅកម្រាស់ដើមរបស់វាវិញទេនៅពេលមិនផ្ទុកដែលនាំឱ្យមានការបង្ហាប់មិនគ្រប់គ្រាន់នៅពេលបង្វិលឡើងវិញ។ ការធ្វើតេស្តរបស់រោងចក្ររបស់យើងបង្ហាញថាសំបកកៅស៊ូដែលប្រើរួចបាត់បង់រហូតដល់ 30 ភាគរយនៃប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់របស់វា។ ដំឡើងប្រដាប់កៅស៊ូថ្មីជានិច្ចក្នុងអំឡុងពេលថែទាំ។ សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឡើងវិញជាបណ្តោះអាសន្នក្នុងគ្រាអាសន្ន សូមវាស់កម្រាស់ដែលបានបង្ហាប់ ហើយបន្ថែមសារធាតុបំពេញទន់ 0.5 មីលីម៉ែត្រ ប៉ុន្តែជំនួសវិញឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
សំណួរទី 4: តើកម្រាស់អ្វីដែលខ្ញុំគួរជ្រើសរើសសម្រាប់ gaskets កៅស៊ូនៅក្នុងសេវាបូមធូលី (ខាងក្រោម 1 mbar)?
ចំលើយ៖ សេវាបូមធូលី តម្រូវឱ្យប្រើប្រដាប់កៅស៊ូក្រាស់ជាងមុន ដើម្បីរក្សាឌីផេរ៉ង់ស្យែលសម្ពាធបរិយាកាស ដោយមិនមានការដួលរលំទៅក្នុងចន្លោះប្រហោង។ រោងចក្ររបស់យើងណែនាំកម្រាស់អប្បបរមា 5 មីលីម៉ែត្រសម្រាប់សម្ពាធដាច់ខាតនៅក្រោម 1 mbar ។ ផ្នែកឈើឆ្កាងកាន់តែក្រាស់ផ្តល់នូវភាពរឹងដែលត្រូវការដើម្បីទប់ទល់នឹងការបត់ទៅខាងក្រៅចូលទៅក្នុងតំបន់ទំនេរ។ ប្រើសមាសធាតុរឹងជាង (80 Shore A) និងការរចនា gasket ជាមួយនឹងចិញ្ចៀនជំនួយខាងក្នុង។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបូមធូលីខ្ពស់ (10^-6 mbar) យើងផ្គត់ផ្គង់ជ័រកៅស៊ូក្រាស់ 8 មីលីម៉ែត្រ ជាមួយនឹងការបញ្ចូលដែក។ ជានិច្ចកាលជៀសវាងការបិទភ្ជាប់ស្តើង (ក្រោម 3 ម.ម) នៅក្នុងកន្លែងទំនេរព្រោះវានាំឱ្យមានការលេចធ្លាយចូលយ៉ាងលឿន។
សំណួរទី 5: តើខ្ញុំគួរបង្វិលប៊ូឡុងឡើងវិញប៉ុន្មានដងបន្ទាប់ពីដំឡើងប្រដាប់កៅស៊ូ?
ចម្លើយ៖ កាលវិភាគនៃកម្លាំងបង្វិលជុំឡើងវិញអាស្រ័យលើកម្រាស់របស់ gasket និងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ។ សម្រាប់បន្ទះកៅស៊ូដែលមានកម្រាស់ដល់ទៅ 3 ម.ម នៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ កម្លាំងបង្វិលជុំម្តងទៀតបន្ទាប់ពី 24 ម៉ោងគឺគ្រប់គ្រាន់ហើយ។ សម្រាប់កម្រាស់ចន្លោះពី 4 ទៅ 6 មីលីម៉ែត្រ ធ្វើកម្លាំងបង្វិលឡើងវិញបន្ទាប់ពី 4 ម៉ោង និងម្តងទៀតបន្ទាប់ពី 24 ម៉ោង។ សម្រាប់កម្រាស់លើសពី 6 មីលីម៉ែត្រ ឬសីតុណ្ហភាពលើសពី 100 អង្សារសេ រោងចក្ររបស់យើងសូមផ្តល់អនុសាសន៍ឱ្យធ្វើការបង្វិលឡើងវិញនៅ 1 ម៉ោង 6 ម៉ោង 24 ម៉ោង ហើយបន្ទាប់មកបន្ទាប់ពីវដ្តកំដៅដំបូង។ ប្រើ wrench កម្លាំងបង្វិលជុំទៅ 90 ភាគរយនៃកម្លាំងបង្វិលជុំដំបូងដើម្បីជៀសវាងការបង្ហាប់លើស។ កត់ត្រាតម្លៃកម្លាំងបង្វិលជុំទាំងអស់ ដើម្បីតាមដាននិន្នាការសម្រាក។
